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- 塑膠模具中的熱塑性[2014-10-08 14:52:17]
- 塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8 毫米）經表面處理后與樹脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由
- 壓鑄模具設計要點[2014-10-07 16:25:42]
- 壓鑄模具設計要點 壓鑄模要求高可靠性和長壽命，與壓鑄機、壓鑄工藝有機結合為一個有效的鑄件生產系統，優化壓鑄模具設計、提高工藝水平，為壓鑄生產提供可靠保證，是大型壓鑄模設計所追求的方向。 壓鑄模具結構 通常壓鑄模具的基本結構包含：融杯、成形鑲塊、模架、導向件、抽芯機構、推出機構以及熱平衡系統等。 壓鑄模具設計開發流程 模具設計和開發流程如圖
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點[2014-10-07 16:22:31]
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點 1、壓鑄工藝 鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。 1.1 壓力 鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時壓力也不同，熱室機的壓射比壓在40MPa左右，冷室機的比壓要高于熱室機，通常的比壓在40-70MPa。 另外重要的一點是增壓建壓時間，由于鎂合金的凝固潛熱
- 模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求[2014-09-30 16:45:57]
- 1、 模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求 ? (1)模具生產的特點 模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。 ①模具生產方式的選擇 a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。 b)零件件批量較大,采用成套性生產。 c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。 ②模具制造的特點: a)同一工
- 發泡成型模具[2014-09-30 16:44:34]
- 發泡成型的模具就是塑料發泡模具 。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。 樹杰模具發泡錨具模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板
- 模具基本知識簡介[2014-09-29 15:54:42]
- 模具基本知識簡介 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具
- 熱處理加工過程中的安全技術問題[2014-09-25 10:22:02]
- 為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者為了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就
- 淬火裂紋和非淬火裂紋的特征[2014-09-25 10:18:19]
- 淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特征加以區分。 一、淬火裂紋的特征 在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但
- 合理的拋光方法可提高模具質量和使用壽命[2014-09-18 16:42:02]
- 在工業產品向多樣化、高檔化發展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。 1 常用的拋光方法及工作原理 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變
- 鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似[2014-09-18 16:39:23]
- 在大多數情況下，鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性，在設計壓鑄模時給予充分考慮，才能設計出合理的壓鑄模具，從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。 一、鎂合金的特性 1、質輕鎂的比重只有1.8G／CM3，鋁合金的比重為2.7G／CM3，鎂合金比鋁合金輕30％，比鋼輕80％。所以，汽車
- 注射模由動模板和定模板組成型腔[2014-09-17 10:29:54]
- 模具在一次分型后即可取出制件，稱為單分型面注射模，它由動模板和定模板組成型腔，又稱二板模。采用直澆道，型腔設計在定模，型芯設計在動模，型芯中心頂桿推件，采用Z型拉料桿拉出澆注系統凝料。帶頭導柱件裝在動模，帶肩導套裝在定模，四組導柱、導套呈井字形對稱等距排列，其中一件應錯開，以防止裝配時的一時疏忽裝反造成模具的損傷。該模具是矩形塑料盒一
- 新型模具鋼的研發與應用[2014-09-17 10:13:52]
- 新型模具鋼的研發與應用 目前，我國工業產業發展已經逐漸走上更高的階段，這歸功于工業制造產品技術品質要求的提升，現下一些企業所使用的模具鋼已經無法滿足市場發展的需求，模具鋼必須進行技術和質量上的革新才能適應工業時代的快速發展。 新型模具鋼三種典型型號 產品型號更新換代是在所難免，因為社會需求永遠是向前發展，消費者對于品質、外形等要求不斷提升
- 【H13】鍛造模具的安裝方法[2014-09-04 10:46:15]
- 【H13】鍛造模具的安裝方法 模具的正確安裝，不僅是獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對模具壽命、設備精度、生產安全、流動效率等都是十分重要的。 壓力機模鍛時，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設有導向部分，以保證鍛模配合精度。安裝模座時，應保證滑塊導向和模座導向的一致性和協調性，以防止導向部分的偏向磨損。 生產過程中，應經常檢查模座導向部分是否配
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析[2014-09-04 10:44:31]
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析 沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。 a.碳素工具鋼 在模具中應用較多
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析[2014-09-04 10:44:16]
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析 大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。 模具設計不當往往會造成最終
- 【H13模具鋼】為什么要對原料表面進行清理？[2014-09-04 10:41:33]
- 【H13模具鋼】為什么要對原料表面進行清理？ 鋼材(模具鋼、不銹鋼、不銹鋼銅鋁等)的原料鋼錠和鋼坯，表面經常有各種缺陷，如裂紋、結疤、重皮、皮下氣泡、耳子、折疊等。這些缺陷，經加熱和軋制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不僅不能消除反而擴展得更為嚴重，甚至使產品成為次品或廢品。因此，為了保證成品質量，一般在加熱前都要對坯料表面缺陷進
- 【H13模具鋼】軋鋼生產工藝過程[2014-09-04 10:41:14]
- 【H13模具鋼】什么是軋鋼生產工藝過程？ 將化學成分和形狀不同的鋼錠或者鋼坯，軋成形狀和性能符合要求的鋼材，需要經過一系列的工序，這些工序的組合和順序叫做工藝過程。由于鋼材的品種繁多，規格形狀、鋼種和用途各不相同，所以軋制不同產品采用的工藝過程也不同。 正確地確定工藝過程，對保證產品的產量、質量和降低成本具有重要意義。 軋鋼生產的工藝過程是相
- 廣東H13福建H13[2014-08-15 14:26:07]
- 在選擇H13模具加工產品是模具一出一或模具一出二或者更多的時候，我們要考慮的只有兩個因素，一個是H13模具本身的制造成本，二是H13模具產品的制造費用。 當我們選擇模具一出一的時候，我們的產品單價會相對高一點；二選擇 模具 一出二或更多的時候模具單價會更高，而產品單價會低，這是一個兩難的問題，到底如何選擇？ 打個淺顯的比分：兩套H13模具，一出一模具是1萬
- 蘇州H13常州H13[2014-08-13 14:50:37]
- 【H13】冷沖模具的工作條件較為復雜和惡劣，模具在使用過程中往往交織著多種損傷，使用過程中，容易出現以下失效形式： 1、斷裂失效 斷裂失效是指模具在使用中突然出現大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強度不夠，是產生斷裂失效兩大因素。 2、磨損失效 磨損失效時模具的工作部件與被加工材料之間相對運動產生的損耗過大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼
- 國產H13和進口SUS316[2014-08-12 09:21:28]
- 【H13】臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修;機器重心低，安裝較平穩;制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床占地面積較大。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。 臥式
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