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蘇州恒日盛金屬制品有限公司
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- 不銹鋼常用牌號匯總[2015-07-04 14:33:15]
- 200：系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300：系列鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 301延展性好，用于成型產品。也可通過機速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。 302耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303通過添加少量的硫、磷使其較 削加工。 304 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 309較之304有更好的耐溫性。 316繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業
- H13模具鋼的綜合性能的提升[2015-03-28 14:30:26]
- H13模具鋼的綜合性能的提升 H13鋼以其高的淬透性、強韌性和熱疲勞性能在國內外得到廣泛的應用,用于制作熱擠壓模、鋁合金壓鑄模、熱鍛模等,是當前世界范圍內使用最廣泛的熱作模具鋼之一。
- 玻璃模具的制造[2014-10-27 15:19:19]
- 為了能制造出高質量的模具以及鑒于目前國內制造模具的技術水平和質量，現對制造模具的過程做如下闡述，供大家參考。 一、制造模具的條件 1、環境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地
- 鋁合金壓鑄件起泡缺陷分析[2014-10-25 10:39:38]
- 美國芬可樂模具鋼經銷商： 鋅合金壓鑄件如今廣泛應用于種種裝飾方面，如家具配件、構筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、種種金屬飾扣等，因而對鑄件外貌質量要求高，并要求有精良的外貌處理性能。而鋅合金壓鑄件最多見的缺陷是外貌起泡。 缺陷表征：壓鑄件外貌有突起小泡、壓鑄出來就發覺、拋光或加工后顯暴露來、噴油或電鍍后出現。 產生因為：
- 電火花加工技術與模具制造已密不可分[2014-10-23 17:06:34]
- 電火花加工技術與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術的發展，為模具工業的發展創造良好的條件，另一方面是模具工業的發展，向電火花加工提出了越來越高的要，促使電火花加工技術的發展。兩者相輔相成，相互促進，共同發展。 電火花加工技術與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術的發展，為模具工業的發展創造良好的條件，另一方面是模具工業的
- 塑料注射模具使用過程的應注意事項[2014-10-22 09:14:55]
- 塑料注射模具在使用的過程中，需要注意以下幾點： 1、在進行工作之前，要檢查模具的各個部位，看看其是否有污物。對于有污物或者雜物的模具，要擦洗干凈，或者用刀刮除，但是要避免損傷模具表面。 2、在工作過程中要合理的選擇鎖模力，鎖模力不宜過高，如果鎖模力過高的話，易損壞傳動零件并增加動力消耗。 3、在對模具進行保養和修理的過程中，不要去敲擊模具的任
- 模具鋼淬火畸形的原因分析[2014-10-16 10:59:18]
- 模具鋼淬火畸形的原因主要是熱應力、組織應力、當然還包括自重引起的應力和外加作用應力等，這些應力單個或共同作用的結果，使模具產生較大的畸變。 熱應力是在加熱和冷卻時由于模具表里有溫差存在造成熱膨冷縮的不一致而產生熱應力。模具由高溫冷卻時表面散熱快，溫度低于心部，因此表面比心部有更大的體積收縮傾向，但受心部阻礙而使表面受拉應力，而心部則受
- 塑膠模具設計過程中的幾種問題[2014-10-08 15:50:58]
- 1、建立模塊庫 模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊 劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結 果。對于模具而言，功能模塊與結構模
- 塑膠模具中的熱塑性[2014-10-08 14:52:17]
- 塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8 毫米）經表面處理后與樹脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由
- 壓鑄模具設計要點[2014-10-07 16:25:42]
- 壓鑄模具設計要點 壓鑄模要求高可靠性和長壽命，與壓鑄機、壓鑄工藝有機結合為一個有效的鑄件生產系統，優化壓鑄模具設計、提高工藝水平，為壓鑄生產提供可靠保證，是大型壓鑄模設計所追求的方向。 壓鑄模具結構 通常壓鑄模具的基本結構包含：融杯、成形鑲塊、模架、導向件、抽芯機構、推出機構以及熱平衡系統等。 壓鑄模具設計開發流程 模具設計和開發流程如圖
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點[2014-10-07 16:22:31]
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點 1、壓鑄工藝 鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。 1.1 壓力 鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時壓力也不同，熱室機的壓射比壓在40MPa左右，冷室機的比壓要高于熱室機，通常的比壓在40-70MPa。 另外重要的一點是增壓建壓時間，由于鎂合金的凝固潛熱
- 模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求[2014-09-30 16:45:57]
- 1、 模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求 ? (1)模具生產的特點 模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。 ①模具生產方式的選擇 a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。 b)零件件批量較大,采用成套性生產。 c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。 ②模具制造的特點: a)同一工
- 發泡成型模具[2014-09-30 16:44:34]
- 發泡成型的模具就是塑料發泡模具 。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。 樹杰模具發泡錨具模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板
- 模具基本知識簡介[2014-09-29 15:54:42]
- 模具基本知識簡介 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具
- 【H13】鍛造模具的安裝方法[2014-09-04 10:46:15]
- 【H13】鍛造模具的安裝方法 模具的正確安裝，不僅是獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對模具壽命、設備精度、生產安全、流動效率等都是十分重要的。 壓力機模鍛時，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設有導向部分，以保證鍛模配合精度。安裝模座時，應保證滑塊導向和模座導向的一致性和協調性，以防止導向部分的偏向磨損。 生產過程中，應經常檢查模座導向部分是否配
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析[2014-09-04 10:44:31]
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析 沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。 a.碳素工具鋼 在模具中應用較多
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析[2014-09-04 10:44:16]
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析 大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。 模具設計不當往往會造成最終
- 【H13模具鋼】為什么要對原料表面進行清理？[2014-09-04 10:41:33]
- 【H13模具鋼】為什么要對原料表面進行清理？ 鋼材(模具鋼、不銹鋼、不銹鋼銅鋁等)的原料鋼錠和鋼坯，表面經常有各種缺陷，如裂紋、結疤、重皮、皮下氣泡、耳子、折疊等。這些缺陷，經加熱和軋制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不僅不能消除反而擴展得更為嚴重，甚至使產品成為次品或廢品。因此，為了保證成品質量，一般在加熱前都要對坯料表面缺陷進
- 廣東H13福建H13[2014-08-15 14:26:07]
- 在選擇H13模具加工產品是模具一出一或模具一出二或者更多的時候，我們要考慮的只有兩個因素，一個是H13模具本身的制造成本，二是H13模具產品的制造費用。 當我們選擇模具一出一的時候，我們的產品單價會相對高一點；二選擇 模具 一出二或更多的時候模具單價會更高，而產品單價會低，這是一個兩難的問題，到底如何選擇？ 打個淺顯的比分：兩套H13模具，一出一模具是1萬
- 蘇州H13常州H13[2014-08-13 14:50:37]
- 【H13】冷沖模具的工作條件較為復雜和惡劣，模具在使用過程中往往交織著多種損傷，使用過程中，容易出現以下失效形式： 1、斷裂失效 斷裂失效是指模具在使用中突然出現大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強度不夠，是產生斷裂失效兩大因素。 2、磨損失效 磨損失效時模具的工作部件與被加工材料之間相對運動產生的損耗過大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼
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